De wijdverbreide toepassing van CNC-technologie en CNC-werktuigmachines heeft revolutionaire veranderingen teweeggebracht in de industriële structuur, producttypen en productiemethoden van de machinebouw. Als basis en basis van mechanische verwerking speelt de deeltekening een cruciale rol in de CNC-bewerking. Vervolgens introduceren we de analyse van CNC-bewerkingsonderdelen van typische gefreesde onderdelen. Aluminiumlegering metaal draaien en frezen composiet onderdelen
1. Analyse van de volledigheid en juistheid van de tekening van de onderdelen
Omdat het verwerkingsprogramma met nauwkeurige coördinatenpunten wordt opgesteld, moet het zicht op de onderdelen voldoende, correct en duidelijk worden uitgedrukt en aan de nationale normen voldoen, en moeten de afmetingen en relevante technische vereisten worden gemarkeerd.
2. Analyse van de technische voorschriften van onderdelen
De technische vereisten van onderdelen hebben voornamelijk betrekking op dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en warmtebehandeling. Deze eisen moeten economisch en redelijk zijn onder het uitgangspunt om de prestaties van de onderdelen te waarborgen. Te hoge precisie en oppervlakte ruwheid eisen zal het proces ingewikkeld, moeilijk te verwerken, en kostbaar.
3. Analyse van de dimensioneringsmethode
De dimensioneringsmethoden op het onderdeel tekening omvatten lokale gedecentraliseerde etikettering methode, gecentraliseerde etikettering methode en coördineren etikettering methode. Voor onderdelen die op CNC-werktuigmachines worden verwerkt, hoeft de grootte op de deeltekening niet te worden gemarkeerd met lokale spreiding, vanuit de veronderstelling dat de verwerkingsnauwkeurigheid de gebruiksprestaties kan garanderen, en het gecentraliseerde label of hetzelfde referentielabel, dat wil zeggen, de coördinatengrootte moet worden gebruikt, zodat het gemakkelijk is te veranderen Het is bevorderlijk voor de eenwording van de ontwerpbasis , procesbasis en nominale oorsprong.
4. Technische analyse van het onderdelenmechanisme
(1) Analyseer de vervorming van onderdelen om ervoor te zorgen dat de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid wordt verkregen. Hoewel de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines zeer hoog is, wordt voor sommige speciale gevallen het probleem volledig in het proces opgelet en moeten enkele noodzakelijke technologische maatregelen worden overwogen om dit te voorkomen. Het materiaal van dit deel behoort tot gegoten aluminium delen, die niet gemakkelijk vervormd zijn en aan de eisen kunnen voldoen. De onderdelen kunnen worden geannealed om de invloed van vervorming te verminderen of te elimineren.
(2) Probeer de relevante afmetingen van de boog binnen de omtrek van het onderdeel te verenigen. Als de contourhoogte van het te verwerken werkstuk laag is en de straal van de overdrachtsboog groot is, kan een frees met een grotere diameter worden gebruikt voor verwerking, en het aantal voeders wordt dienovereenkomstig verminderd bij de verwerking van het onderste plaatoppervlak, en de oppervlaktekwaliteit zal beter zijn.
5. Positioneringsbenchmark voor CNC-bewerking
Let bij het bepalen van de positioneringsreferentie tijdens de verwerking op de volgende aspecten:
(1) Er moet gebruik worden gemaakt van een uniforme referentiepositionering en het CNC-bewerkingsproces legt de nadruk op de positioneringsverwerking. Als er geen uniforme referentiepositie is, zijn de positie en grootte van de contour op de twee oppervlakken na verwerking inconsistent als gevolg van de positioneringsfout die wordt veroorzaakt door de herinstallatie van het werkstuk. Om de nauwkeurigheid van de relatieve positie na twee klemprocessen te waarborgen, moet daarom een uniforme referentiepositie worden vastgesteld.
(2) Het uniforme gegeven kan het bestaande oppervlak op het werkstuk zijn, of het kan een hulpgez bez. Er zit een geschikt gat op het werkstuk als positioneringsdatum. Zo niet, dan moet het procesgat speciaal worden ingesteld als de positioneringsdatum, die het hulpgez bezeert. Als er geen geschikte aanvullende referentiepositie is, u overwegen een procesbaas op de blanco toe te voegen, een procesgat te maken of een procesgat in te stellen op de marge die moet worden verwerkt in het volgende verwerkingsproces en deze vervolgens te verwijderen na het voltooien van het positioneringsproces.
