Wat is CNC-bewerking en wat is de rol ervan bij de productie van mobiele telefoons?

一, Wat machinale bewerking met numerieke besturing is en de belangrijkste ideeën ervan
Controle op nummer Machining is een hoogtechnologische manier-om dingen te maken waarbij een numeriek computerbesturingssysteem (CNC) als hoofdonderdeel wordt gebruikt. Het maakt gebruik van digitale programmering om werktuigmachines te besturen, zodat werkstukken automatisch kunnen worden bewerkt. Het hoofdidee kan in drie delen worden opgesplitst:
Digitaal instructiesysteem: Gebruik G-code/M-codeprogrammering om zaken als de vorm, de grootte en de snijroute van het werkstuk om te zetten in digitale signalen die de werktuigmachine kan begrijpen. Voor het maken van iPhone-hoesjes moet je bijvoorbeeld een programma ontwerpen met meer dan 200 instructies om het bewegingspad van het gereedschap te beheren met een nauwkeurigheid van 0,01 mm.
Gesloten regelsysteem: real-correctie van bewerkingsfouten met behulp van een servomotoraandrijving en een feedbackapparaat voor de roosterliniaal. Deze methode houdt de groottetolerantie van smartphones uit de Huawei Mate-serie tijdens frameverwerking binnen ± 0,005 mm. Dit is drie keer nauwkeuriger dan standaard gereedschapswerktuigen.
Technologie voor het koppelen van vele assen: het vijf- bewerkingscentrum kan tegelijkertijd de ruimtelijke hoek tussen het gereedschap en het werkstuk veranderen. Deze technologie wordt gebruikt bij het freesproces van het gebogen glas van de Samsung Galaxy S-serie. Het creëert een oppervlakteruwheid van Ra0,2 μm in de overgangszone van het gebogen oppervlak, wat voldoet aan de criteria van optische kwaliteit.
2, Belangrijkste toepassingen van de productie van mobiele telefoons
1. Het maken van metalen structurele onderdelen met grote nauwkeurigheid
Verwerking van frames van aluminiumlegering: De Apple iPhone-serie maakt gebruik van één staaf van aluminiumlegering 6061, waarna CNC-bewerking 90% van het materiaal verwijdert om een ​​nauwkeurig raamwerk te maken dat slechts 0,3 mm dik is. Door het gebruik van een vijf--assig bewerkingscentrum wordt de continuïteitsfout van de kromming van de afgeronde overgangszone kleiner dan 0,003 mm, wat de algehele anti-valprestaties van de machine aanzienlijk verbetert.
De Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition heeft een frame van titaniumlegering. Er wordt gebruik gemaakt van CNC- en polijstcomposiettechnologie om met een snelheid van 12.000 omwentelingen per minuut te snijden met diamant-gecoate snijgereedschappen. De oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak wordt onder Ra0,1 μm gehouden, terwijl het materiaal sterk blijft.
2. Ultra-precisiebewerking van glazen afdekplaat 3D gebogen glasvorming: de OPPO Find X-serie maakt gebruik van een combinatie van CNC-frezen en warmbuigen. Een frees met kogelkop wordt gebruikt om het eerste gebogen oppervlak te bewerken, en vervolgens wordt warmbuigen gebruikt om het te vormen. Deze techniek zorgt ervoor dat de kromtestraalfout van de glasrand kleiner is dan 0,05 mm, waardoor deze perfect aansluit op het metalen frame.
Microstructuurverwerking: De Honor Magic-serie maakt gebruik van CNC-gravure om een ​​textuur op nanoschaal op het glasoppervlak te maken die 0,02 mm diep is. Het maakt ook gebruik van AF-coating om het scherm minder reflecterend te maken, waardoor de reflectie terugloopt tot minder dan 1,5%.
3. Onderdelen maken van composietmaterialen
Het batterijdeksel van koolstofvezel verwerken: de Lenovo Legion Y90-gamingtelefoon maakt gebruik van een combinatie van CNC-frezen en lasersnijden om nauwkeurige reeksen warmteafvoergaten te maken op prepreg van koolstofvezel. Deze methode zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de gatpositie binnen ± 0,02 mm ligt, wat vijf keer beter is dan typische stempelmethoden.
Keramische frameverwerking: De vivo X Fold+ maakt gebruik van zirkonia-keramische plano's en CNC- en slijpcomposiettechnologieën om de wanden van het frame 0,1 mm dik te maken. Het gebruik van ultrasone-ondersteunde bewerkingstechnologie verlengt de levensduur van gereedschappen met 40% en verlaagt de kosten voor het snijden van één enkel onderdeel met 25%.
3. Technologische vooruitgang leidde tot de productierevolutie.
1. De verwerkingsefficiëntie verbetert aanzienlijk
Technologie voor snel snijden: De snijsnelheid bij het bewerken van aluminiumlegeringen loopt op tot 3000 m/min, wat vijf keer sneller is dan bij typische werktuigmachines. Dit komt doordat de elektrische spil met een toerental van 18.000–30.000 tpm draait. De frameverwerkingscyclus van de Huawei Nova-serie is teruggebracht van 120 seconden naar 45 seconden.
Met de draaifrees-composietwerktuigmachine voor het composietbewerkingscentrum kunt u "één keer klemmen om alle processen te voltooien". Dit vermindert het aantal stappen dat nodig is om de Xiaomi 13 Ultra camerabeugel te verwerken van 7 naar 2 en verkleint de omvang van de apparatuur met 60%.
2. Een revolutionaire sprong in hoe goed materialen worden gebruikt
Near-net-vormtechnologie: door het combineren van vijf--assige koppelingsbewerkingen met een online detectiesysteem is het materiaalgebruik van de aluminium behuizing van de Apple MacBook Pro gestegen van 65% naar 88%, wat betekent dat er elk jaar 23.000 ton minder aluminium wordt gebruikt.
Microstructuurverwerking: de VC-warmteverdeelplaat van de Honor Magic6 Pro heeft CNC-gegraveerde microkanalen die 0,05 mm breed zijn. Dit vergroot het gebied waar warmte kan ontsnappen met 40% en vermindert de hoeveelheid gebruikte etsoplossing met 80%.
3. Een verandering in de manier waarop milieuvriendelijke producten worden gemaakt
Droogsnijtechnologie: Bij het verwerken van titaniumlegeringen wordt een koudeluchtsysteem met lage- temperatuur gebruikt in plaats van snijvloeistof. Dit verlaagt de VOS-emissieconcentratie in de frameproductiewerkplaats van de Huawei Mate 60 Pro van 12 mg/m³ naar 0,3 mg/m³. ³. Beheer van de levensduur van gereedschap: een intelligent gereedschapsbibliotheeksysteem dat in realtime bijhoudt hoeveel slijtage gereedschap heeft ervaren, vermindert het aantal keren dat gereedschap moet worden vervangen bij de OPPO Find N3-scharnierverwerking met 35% en vermindert de hoeveelheid afval van harde legeringen met 12 ton per jaar.