Polycarbonaat verspant netjes, kent nauwe toleranties en ziet eruit als glas, met een fractie van het gewicht. Het wordt ook wazig, scheurt of gaat van binnen borrelen als de winkel het op de manier snijdt waarop ze ABS snijden. De meeste cnc-bewerkingsproblemen met polycarbonaat worden niet veroorzaakt door de tekening van de koper; ze worden veroorzaakt door vocht, bot gereedschap en spanning die niemand heeft gecontroleerd voordat de spanen begonnen. De metaalwinkels die pc bestempelen als 'gewoon een plastic', zijn degenen die het meest waarschijnlijk een troebele hoes teruggeven. Deze gids begeleidt een ingenieur of koper door zes controles die hij moet uitvoeren voordat hij aftekent: kwaliteit, drogen, hitte van het gereedschap, spanningsscheuren, afwerking van een blank oppervlak en de proefbestelling. Zorg ervoor dat deze goed zijn en de offerte voor cnc-bewerking van polycarbonaat die u accepteert, komt overeen met de panelen, afschermingen en ramen die op uw bank verschijnen, en u vermijdt de herbewerkingscyclus die de besparingen van de eerste offerte opslokt.
1. Kwaliteits- en voorraadformulier
Polycarbonaat is geen enkel materiaal. Transparante en zwarte plaat voor algemeen gebruik is de standaard, maar UV-gestabiliseerde kwaliteit is van belang voor onderdelen voor buitenshuis, en met glas gevulde PC (10-30% GF) verandert zowel de prijs als de standtijd. Een leverancier die 'polycarbonaat' citeert zonder te vragen welke kwaliteit, doet een gok. Bevestig ook de voorraadvorm: gegoten plaat, geëxtrudeerde plaat, staaf of blok gedragen zich allemaal anders onder de frees, en gegoten plaat kan interne spanningen verbergen die pas na de bewerking zichtbaar worden. Optische onderdelen hebben materiaal van optische kwaliteit nodig, geen standaardvel. Schrijf dus het cijfer en de vorm op de tekening in plaats van deze als 'PC' te laten staan. Met glas gevuld polycarbonaat cnc-bewerking is een andere klus dan heldere pc, omdat het schurende vulmiddel sneller gereedschap verslijt en het onderdeel er ondoorzichtig uitkomt.
2. Vocht en voordrogen
PC is hygroscopisch. Opgeslagen vellen kunnen een vochtgehalte van 0,2% bereiken, en dat vocht verandert in stoom zodra de snijplotter warm wrijft, waardoor interne belletjes of een troebele rand achterblijven. De standaardfixatie is het voordrogen bij 120 graden C gedurende ongeveer vier uur voordat het wordt bewerkt. Vraag de winkel of ze hun pc-voorraad volgens een schema of direct uit de winkel drogen. Een leverancier die geen CNC-bewerkingsmateriaal van polycarbonaat droogt, gokt erop dat uw onderdeel de troebelheid pas zal vertonen als u het installeert. Voor grote of dikke panelen wordt de droogtijd langer, en de winkel zou je moeten kunnen vertellen hoe ze ermee omgaan, in plaats van er de schouders over op te halen. Beschouw het drogen als een betaalde processtap in elk CNC-bewerkingsprogramma voor polycarbonaat, en niet als een gratis beleefdheid.
3. Gereedschappen, hitte en randafwerking
PC smelt gemakkelijk. Een bot gereedschap of een lichte voeding wrijft in plaats van snijdt, bouwt hitte op aan de rand en laat een glanzende, uitgesmeerde, witte band achter langs de muur. Winkels die polycarbonaat cnc-bewerkingen uitvoeren, gebruiken regelmatig scherpe, gepolijste hardmetalen gereedschappen met een hoge spaanhoek, laten luchtblazen in plaats van overstromingskoelmiddel en houden de voeding zwaar genoeg om een goede chip te produceren. Vraag wat ze doen met het einde van de levensduur van het gereedschap: als ze saaie gereedschappen door de pc duwen om geld te besparen, zullen de zichtbare randen dat laten zien. Vraag ook of ze pc-werk scheiden van aluminium- of staalklussen, want gemengd stof en spanen zijn een terugkerende besmettingsbron op heldere onderdelen. Wanneer u offertes voor cnc-bewerking van polycarbonaat vergelijkt, is deze gereedschapsvraag het goedkoopste filter dat u kunt toepassen.
4. Spanningsscheuren (craqueleren) en gloeien
Craquelé is het stille falen bij cnc-bewerking van polycarbonaat: fijne scheurtjes verschijnen dagen of weken na levering, vaak nadat het onderdeel in contact is gekomen met een oplosmiddel, smeermiddel of ultrasone reiniger. Het begint met restspanning door scherpe interne hoeken, agressieve klemming of zware sneden. De tekening zou radiussen op alle interne hoeken moeten vereisen in plaats van scherpe hoeken van 90 graden, en de werkplaats zou een uitgloeicyclus moeten uitvoeren (ongeveer 120 graden Celsius gedurende twee uur) op kritieke onderdelen voordat ze worden verzonden. Vraag of ze uitgloeien en vraag aan welke schoonmaakmiddelen of lijmen het onderdeel tijdens gebruik zal voldoen. Een winkel die nog nooit van craquelé heeft gehoord, is de winkel die je wilt vermijden voor een transparante omslag die in een fabrieksomgeving leeft. Chemische resistentie is onderdeel van de specificatie, geen bijzaak; schrijf het specifieke oplosmiddel op de tekening en vraag de leverancier om te bevestigen dat de PC-kwaliteit dit ondersteunt. Dit is de reden dat goedkope CNC-bewerkingsoffertes voor polycarbonaat van algemene machinewerkplaatsen zelden lang standhouden in het veld.
5. Heldere oppervlakken en oppervlakteafwerking
Zichtbare polycarbonaatonderdelen worden beoordeeld op basis van hoe ze er tegen licht uitzien, niet alleen op de liniaal. De beschermende maskeerfilm moet blijven zitten totdat het onderdeel is bewerkt en ontbraamd, en de werkplaats moet de vrije randen inspecteren onder fel licht in plaats van onder een bureaulamp. As-machinaal bewerkte PC laat een lichte waas achter op de snijranden; optische onderdelen hebben een damppolijstbeurt nodig om een helderheid van bijna glas te bereiken (Ra ongeveer 0,4 micron). Bepaal welke gezichten cosmetisch zijn en welke structureel, en markeer ze op de tekening. Als u kristalheldere randen verwacht van standaard polycarbonaat cnc-bewerkingsgereedschap zonder polijststap, zult u teleurgesteld zijn, en dat staat in de specificatie, niet in de leverancier. Vraag vóór de hoofdrun een voorbeeld van de randafwerking op een reststuk, want als de plaat eenmaal is gesneden, is er geen weg meer terug. Dit is de goedkoopste risicoreductie bij CNC-bewerking van polycarbonaat, en winkels die dit weigeren, vertellen je iets.
6. Tolerantie, certificering en proefvolgorde
Standaardwinkels houden ongeveer plus of min 0,05 mm aan op pc, en precisie-instellingen bereiken plus of min 0,01 mm op eenvoudigere geometrie. Met glas gevulde pc's zijn stijver, maar slijten sneller, dus vraag hoe dit de doorlooptijd en de prijs beïnvloedt. Voor onderdelen die betrekking hebben op elektrische producten of producten die met voedsel in contact komen, dient u UL94 V0-vlamclassificatie, RoHS en verklaringen over voedselcontact op het materiaalcertificaat aan te vragen. De slimste zet voor een lange termijn is een kleine proefbestelling voor de exacte kwaliteit, afwerking en randbehandeling. Een schoon proefonderdeel vertelt u of het CNC-bewerkingsproces van polycarbonaat in de werkplaats herhaalbaar is voor alle operators, en niet alleen voor het eerste stuk dat ze hebben verzonden. Als de proefperiode terugkomt met een troebel randje of een haarscheurtje, repareer dan het proces voordat u de PO ondertekent; een goedkope correctie op een stukje afval kost veel minder dan het vervangen van een volledige serie covers.
Voer deze zes controles uit en het paneel dat u ontvangt zal helder, scheurvrij en volgens de tekening zijn. Begin met de kwaliteit, bevestig het drogen en uitgloeien en controleer vervolgens de afwerking op een proefstuk. Voor materiaalselectie voor kunststoffen en metalen is ons overzicht van 10 veelgebruikte CNC-materialen een nuttig startpunt, en onze kostengids voor CNC-bewerking helpt u de goedkope offertes van de realistische offertes te scheiden. Wanneer de cijfers terugkomen, gebruikt u onze checklist voor CNC-bewerkingsoffertes om ze regel voor regel te vergelijken, en leest u onze metalen CNC-bewerkingsgids als u PC afweegt tegen een structurele metaaloptie.
