1. De beste manier om ingewikkelde structuren te maken
De onderdelen van auto's worden geometrisch steeds ingewikkelder, en de noodzaak voor het bewerken van integrale cilinderkoppen, turbocompressorwaaiers, nieuwe energiemotorbehuizingen en andere onderdelen maakt traditionele drie--assige bewerking zeer moeilijk. Bewerking met vijf- assen maakt vijf vrijheidsgraden van contact tussen het gereedschap en het werkstuk mogelijk door de dubbele rotatie-assen van de airconditioning te koppelen. Dit doorbreekt volledig de grenzen van het 'Cartesiaans coördinatensysteem'.
Polyhedraal één-time-molding: bij het maken van motorcilinderkoppen kunnen vijf--assige werktuigmachines een hoge-precieze bewerking uitvoeren van meer dan 200 kenmerken, zoals klepzittingringen, brandstofinjectiegaten en koelwaterkanalen, allemaal in één klemstap. Na de overstap naar de vijf--assenmethode heeft één bedrijf het aantal stappen teruggebracht van 12 naar 4, de verwerkingstijd teruggebracht van 72 uur naar 18 uur en de kritische dimensie-CPK-waarde verhoogd van 1,33 naar 1,67 (de industriestandaard is groter dan of gelijk aan 1,33).
Oppervlaktebewerking is nu veel nauwkeuriger. De bladdikte van de waaier van de turbocompressor is slechts 0,5 mm en de veranderingssnelheid van de kromtestraal is 15 graden / mm. Bewerking met vijf- assen verandert de gereedschapshoek in realtime, waardoor het bladprofiel tot op 0,003 mm nauwkeurig wordt. Dit is drie keer efficiënter dan drie--assige bewerking. De ruwheid van het oppervlak is verbeterd van Ra6,3 μm naar Ra1,6 μm.
Doorbraak in diepe holte en omgekeerde-down-structuur: werktuigmachines met vijf- assen gebruiken de spilzwaaifunctie om het gereedschap onder de beste snijhoek in de diepe holte te laten komen voor het maken van nieuwe energiemotorbehuizingen. Dit voorkomt dat interferentieproblemen optreden. Na gebruik van deze methode kon één bedrijf de snijdiepte met 2,3 keer vergroten en de verlengingslengte van het gereedschap met 40% verkorten. Hiermee werd het probleem van gereedschapsmeegeven bij drie--assige bewerking opgelost.
2. De twee revoluties van nauwkeurigheid en snelheid
Bewerking met vijf- assen verbetert zowel de nauwkeurigheid als de efficiëntie door klemfouten te elimineren, de beste gereedschapspositie te vinden en de productieketen te verkorten.
Geen opspanfout: om de vijf-zijdige bewerking te voltooien, moet bij drie--assige bewerking veel opspanning plaatsvinden. Elke keer kan de cumulatieve positioneringsfout 0,05 mm of meer bedragen. De vijf--assige werktuigmachine kan veelzijdige- bewerkingen uitvoeren met slechts één klemprocedure, waardoor de tolerantiecontrole wordt verbeterd tot op ± 0,01 mm. Dit maakt het perfect voor het bewerken van zeer-precieze transmissieassen, versnellingsbakhuizen en andere onderdelen.
Dynamische optimalisatie van de gereedschapshouding: de vijf--assige gereedschapsmachine kan automatisch de hoek van het gereedschap veranderen bij het bewerken van turbinebladen om het 'dode punt' te vermijden, waar de lineaire snelheid in het middelpunt nul is. Dit kan de levensduur van het gereedschap met 50% verlengen en het oppervlak ruwer maken, van Ra6,3 μm tot Ra1,6 μm. Volgens gegevens van een specifiek bedrijf vermindert bewerking met vijf- assen de gereedschapsslijtage met 25% en de kosten van gereedschappen per eenheid met 18%.
Compressie van de procesketen: Om medische kunstmatige gewrichtsprothesen te maken, hebben traditionele machines met drie- assen zes stappen nodig, zoals ruwfrezen, semi-precisiefrezen, precisiefrezen en polijsten. Werktuigmachines met vijf--assen daarentegen kunnen ruwe en nauwkeurige bewerkingen in één keer uitvoeren via vijf--assige koppelingen. Dit vermindert het aantal stappen met 40%, de omvang van de apparatuur met 60% en de arbeidskosten met 35%.
3. Een speler die zich kan aanpassen aan verschillende materialen
Er worden veel materialen gebruikt bij het maken van auto's, zoals aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en composietmaterialen. Vijf--assige bewerking laat zien dat het met een breed scala aan materialen kan werken door het gereedschapspad te optimaliseren en de snij-instellingen dynamisch te regelen.
Lichtgewicht materiaalverwerking: een vijf--assige werktuigmachine met hoge- snijtechnologie (spilsnelheid tot 12.000 tpm) kan 40% meer materiaal verwijderen uit cilinderlichamen van aluminiumlegeringen en de verharding van het werk verminderen door de stand van het gereedschap te veranderen. Hierdoor wordt de oppervlaktehardheid 30% uniformer.
Doorbraak in materialen die moeilijk te snijden zijn: werktuigmachines met vijf- assen maken gebruik van microfreestechnologie om de oppervlakteruwheid binnen Ra0,1 μm te regelen met microsnijgereedschappen met een diameter van 0,2 mm voor het bewerken van waaiers van titaniumlegeringen. Dit voldoet aan de criteria van luchtvaartkwaliteit. Na toepassing van deze technologie in één bedrijf ging de levensduur van de waaier tegen vermoeiing met 25% omhoog.
Verwerking van composietmaterialen: Bij het maken van met koolstofvezel versterkte polymeer (CFRP) remschijven maken vijf--assige werktuigmachines gebruik van ultrasone trillingen-ondersteunde snijtechnologie om de snijkracht met 60% te verminderen. Dit verlaagt het breukpercentage van de oppervlaktevezels van 15% naar 3%, wat de stabiliteit van de remprestaties aanzienlijk verbetert.
4. De ‘onzichtbare kampioen’ van het laag houden van de kosten
De eenheidsprijs van apparatuur met vijf- assen is twee tot drie keer hoger dan die van apparatuur met drie- assen, maar het verlaagt de opspanfrequentie, verlengt de levensduur van de gereedschappen en verhoogt de opbrengst, wat betekent dat er op de lange termijn geld wordt bespaard.
Kostenbesparingen bij het opspannen: een bepaald bedrijf in auto-onderdelen gebruikte een vijf--assenstelsel voor een verwerkingsproject voor transmissiebehuizingen, waarbij 500.000 stuks per jaar werden gemaakt. Hierdoor werd de klemfrequentie met 80% verlaagd, de arbeidskosten met 40% en de tijd die nodig was om de investering in apparatuur terug te betalen van 3,2 jaar naar 1,8 jaar.
Bewerking met vijf- assen kan de levensduur van een gereedschap met 25% verlengen en de kosten van het gereedschap voor elke eenheid product met 18% verlagen door de snijhoek te optimaliseren. De vijf--assige werktuigmachine die wordt gebruikt bij het bewerken van krukassen heeft een verstelbaar bladontwerp. Dit verlaagt de kosten van elk hulpmiddel van 12 yuan naar 5 yuan.
Beter rendement: Vijf--assige bewerkingen hebben het productrendement verhoogd van 85% naar 98,5%, waardoor de kosten van nabewerking lager zijn. Volgens gegevens van een bepaald bedrijf heeft de vijf--strategie de kosten voor het herwerken van een enkel stuk teruggebracht van 8 yuan naar 1,2 yuan, wat het bedrijf meer dan 2 miljoen yuan per jaar bespaart.
