Wat zijn de vereisten voor de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingen bij de productie van mobiele telefoons?

1. Maatnauwkeurigheid: foutcontrole op micrometer-niveau is de basis voor functionaliteit.
De criteria voor de maatnauwkeurigheid van structurele onderdelen van mobiele telefoons zijn aanzienlijk hoger dan die voor typische mechanische verwerking, met name in de volgende situaties:
Precisie van de interface en gaten
De oplaadinterface, de SIM-kaartsleuf, het volumesleutelgat en andere items moeten allemaal een maattolerantie van ± 0,01 mm hebben. Wanneer bijvoorbeeld de oplaadinterface van een mobiele telefoon van een high-merk met een CNC-bewerkingsmachine wordt bewerkt, wordt vijf--assige koppelingstechnologie gebruikt om de rand van de interface nauwkeurig af te schuinen. Hierdoor is de in- en uittrekkracht gelijkmatig en is er geen kans op krassen. Als het maatverschil groter is dan 0,02 mm, kan dit ertoe leiden dat de schaal niet goed past of van vorm verandert.
Hoe goed het middelste frame en het scherm in elkaar passen
Als de opening tussen het metalen frame en het scherm meer dan 0,05 mm bedraagt, kan er sprake zijn van lichtlekkage of vreemde geluiden. Eén fabrikant gebruikt de methode van 'eenmalig opspannen om meerdere- facetten te verwerken', waardoor de vlakheidsfout van het middelste frame binnen ± 0,003 mm blijft. Ze gebruiken ook een online detectiesysteem om het verwerkingstraject in realtime vast te leggen, waardoor het assemblagerendement oploopt tot 99,2%.
Hoe goed de interne structurele onderdelen zich opstapelen
De stapeltolerantie voor interne onderdelen zoals antennebeugels en cameramodules in 5G-smartphones moet kleiner dan of gelijk zijn aan ± 0,02 mm. Een specifiek bedrijf maakt gebruik van CNC-bewerkingen om het schroefdraadgat van de camerabeugel binnen 0,005 mm van de beoogde positie te houden. Dit zorgt ervoor dat veel cameramodules coaxiaal zijn en dat de beeldhoek bij het maken van foto's niet verandert.
2. Geometrische toleranties: strikte limieten voor ingewikkelde oppervlakken en structuren die niet recht zijn
De creatie van frameloze en gebogen structurele onderdelen voor mobiele telefoons maakt het erg moeilijk om aan vorm- en positietoleranties te voldoen:
Controle van de consistentie van het oppervlak
Het oppervlak dat de achterklep van 3D-glas verbindt met het metalen frame moet vlak zijn tot op 0,01 mm en een kromming hebben tot op 0,02 mm. Een bepaalde fabrikant maakt gebruik van vijf--assige CNC-bewerkingen om het gebogen gedeelte van het frame vorm te geven. Ze gebruiken ook dynamische compensatiealgoritmen om machinetrillingen tegen te gaan, waardoor de opening tussen het gebogen oppervlak en het glas zelfs 0,008 mm bedraagt. Dit verbetert de waterdichte prestaties aanzienlijk.
Nauwkeurigheid van positionering voor ongelijke gaten
Om de signaaloverdracht te verbeteren, moet het telefoonframe worden bewerkt met een honingraat-vormige reeks gaten voor warmteafvoer. De gaten in het frame van een bepaald soort mobiele telefoon hebben een diameter van 0,5 mm en de afstand ertussen moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,01 mm. Met behulp van CNC-technologie voor het bewerken van microgaten en hoog-precieze opspanningen is het mogelijk om 200 gaten per minuut te verwerken, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de wanden van de gaten glad en braamvrij zijn.
Vereisten voor coaxialiteit met meerdere-componenten
Er zitten tientallen precisieonderdelen in de scharnierstructuur van een mobiele telefoon met opvouwbaar scherm en de coaxialiteitsfout moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,005 mm. Eén bedrijf maakt gebruik van CNC-bewerking om scharnierasbussen te maken. Dit doen ze in een ruimte met een constante temperatuur van 20 ± 0,5 graden en met een luchtgelagerde spindel. Hierdoor wordt de coaxialiteitsfout teruggebracht van 0,01 mm naar 0,003 mm, wat betekent dat de vouwlevensduur meer dan 400.000 keer bedraagt.
3. Kwaliteit van het oppervlak: de overgang van functionele behoeften naar esthetische doelen
De oppervlaktebehandelingsmogelijkheden van CNC-bewerking hebben een direct effect op hoe mooi een mobiele telefoon eruit ziet:
Tekenen en afschuinen met een hoogglansafwerking
De "diamantsnijdende" afschuining op de iPhone vereist een oppervlakteruwheid van Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Vóór het anodiseren moet het oppervlak worden voorbehandeld.
Vóór het anodiseren moet het metalen frame worden gepolijst met een CNC-machine om bewerkingssporen te verwijderen. Eén bedrijf gebruikt drie stappen-"ruw polijsten", "fijn polijsten" en "ultrasoon reinigen"-om de oppervlakteruwheid te verlagen van Ra0,8 μm naar Ra0,2 μm. Hierdoor wordt de dikte van de oxidefilm 30% gelijkmatiger en is deze veel beter bestand tegen slijtage.
Integriteit van het oppervlak tijdens microstructuurverwerking
Om ervoor te zorgen dat de warmte gemakkelijker kan ontsnappen, moeten er micro-kanalen in het telefoonframe worden gesneden. De warmteafvoergroef op één model mobiele telefoon is 0,2 mm breed en 0,5 mm diep. CNC-bewerkingen moeten ervoor zorgen dat er geen chiptumoren aan de onderkant van de groef zitten en geen scheuren aan de zijwanden. Door gebruik te maken van gecoate snijgereedschappen en snijvloeistof op lage- temperatuur daalde het percentage defecten aan het oppervlak van 15% naar 0,5%.
4. Wat gebeurt er in de branche: vier belangrijke technische paden om nauwkeurigheid te garanderen
Upgrade naar betere uitrusting: vijf- assen en werktuigmachines met zeer hoge precisie
Vijf--assige CNC-bewerkingscentra met een herhaalpositioneringsprecisie van minder dan of gelijk aan ± 0,001 mm worden vaak gebruikt door fabrikanten van- high-end mobiele telefoons. Deze machines kunnen complexe oppervlakken bewerken met slechts één klem. Een bedrijf produceerde bijvoorbeeld een nano-precieze werktuigmachine die de tijd die nodig was om een ​​camerabeugel te maken terugbracht van 8 minuten naar 3 minuten en de afmetingen consistenter maakte met 50%.
Minder vastklemmen en online detectie zijn twee manieren om het proces te verbeteren.
De methode van 'eenmalige klemming om de veelzijdige- verwerking te voltooien' vermindert het aantal positioneringsfouten dat zich ophoopt. Eén bedrijf maakt gebruik van een online coördinatenmeetinstrument om belangrijke dimensies in realtime bij te houden tijdens de frameverwerking. Wanneer de afwijking groter is dan 0,005 mm, wordt onmiddellijk begonnen met het aanpassen van het gereedschap, waardoor de opbrengst stijgt van 92% naar 98%.
Omgevingsbeheersing: een werkruimte met een constante temperatuur en geen stof
Om te voorkomen dat de onderdelen van een mobiele telefoon kromtrekken, moeten ze worden verwerkt in een ruimte met een constante temperatuur van 20 ± 1 graad. Om de hoeveelheid fijn stof in de lucht onder de 1000 deeltjes/m³ te houden, bouwt een bepaalde fabriek een klasse 1000 stofvrije werkplaats-. Dit is om oppervlaktefouten te voorkomen die kunnen optreden als stof aan dingen blijft plakken.
Diamant- en coatingtechnologie: nieuwe gereedschappen
Bij het werken met aluminiumlegeringen die erg hard zijn, kunnen diamantslijpgereedschappen ervoor zorgen dat de oppervlakteruwheid onder Ra0,1 μm daalt. Gecoate gereedschappen, zoals gereedschappen met een TiAlN-coating, gaan ruim drie keer zo lang mee en maken het gemakkelijker om gereedschappen te wisselen zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid.